關於SMT物料管控的措施與建議

各位領導：

     我司SMT對於物料的控制目前來說不能說是做得很好，但是相對於去年來說應該說是上了一個臺階，比去年做得好得多，我們能夠做到及時的清尾，關單，清尾時也不用很多的時間。但是我們在物料的控制上還是存在很大的空間，每個單的清尾都有比較多的物料少料，基本上每個單都會有計劃外申請物料，但從我從業SMT行業以來，以及從許多其他兄弟廠瞭解到的都是一樣，只要是SMT就會有物料的損耗，只是管控的方法不一樣，收到的效果也有所區別。

如今SMT的現狀是：

1.訂單不飽和，人員由於工時較少，工資較低導致人員不穩定，現在人員缺口較大，正常情況SMT所有人員應該是54人，現在實際人員是39人，而缺少的都是一線的生產員工。

2.SMT由於物料少料主要受到處罰的人員都是操作工和生產管理人員，這造成操作人員流失的情況最為嚴重，而我們的操作員的崗位津貼有的有，有的目前還沒有，有也只有最高90塊錢。

3．我司生產的訂單量比較小，幾片的試產，幾百片的小批量生產，一般情況都是一兩千，從我去年3月份加入麥思美以來，最多的一個單就是做麥思美K的一個產品，106AG批量是1萬6千，許多產品機器還沒有調試OK產品都已經生產完成了，這也給物料的管控帶來一定的影響。

4.頻繁的停電導致正在生產而未生產完的產品需要清洗，這也產生很多散料，有的物料還可以重複使用，有的物料就根本浪費掉了，也容易造成物料丟失。

現在我們公司SMT物料控制的一些做法：

1.重點是加強生產程序控制，要求管理人員定時檢查員工對物料控制有沒有將相關的規定做到位，不能等清尾發現少料了才來找料。

2.我司操作員基本都是由新手進行自己培養，操作員操作方法是否正確，是否熟練，對公司的物料控制流程是否熟悉，是物料控制的關鍵，所以要求管理人員天天開會，平時工作中隨時對員工進行培訓，灌輸愛惜物料的意識。

3. 在生產的過程中控制物料的丟失，每天操作員在下班前兩小時將散料進行收集，能夠手貼的散料交中檢位進行手貼。

4.每天兩班由管理人員負責安排對碎料帶進行檢查，收集掉入其中的散料，交由中檢位手貼或機貼。

5.要求技術員定期對設備進行保養維護，對FEEDER定期進行保養，減少物料由於設備原因造成的拋料現象。

6.每個單清尾時將機器內部進行清潔，尋找丟失的物料，將收集到的物料交由物料員統一保管，能用的物料進行再利用，不能用的物料進行整理，退回物控。

7.兩班操作員對所有貴重物料進行交接，加強對貴重物料的控制。

8.所有產品的所有物料由物料員備料時對實物點數，轉機前操作員領料時由操作員本人或由管理人員對物料進行核對。

9.清尾時如果發現有貴重物料丟失，對操作員，管理人員進行10元，20元不等的處罰。

通過以上的各種措施以後，SMT現在對物料的控制應該說比以前有了一定的改善，但每次清尾時總是有一些物料的損耗，在計畫不緊張的時候往後拖一下，延期處理也沒有什麼問題，但是在計畫較緊的時候有時為了尋找一個物料，可能我們的設備不得不停下來，有時為了幾個物料可能會耽誤好幾個小時，而這幾個小時如果能夠正常生產，它的產出的價值肯定會比這幾個物料的價值高出許多倍，很多時候是得不償失。

物料少料一味的處罰員工，對員工的工作積極性也是一個打擊,鑒於公司人事制度的獎勵與處罰制度的改革，為了更好的管控SMT物料與保證員工工作的積極性，並參照其他公司SMT物料管理的一些相關經驗特提出以下建議：

1.         將上面的物料控制的方法加強執行力，落實到位，我們春節前後的相當長的一段時間就做得比較好。

2.         對於貴重物料，特別是BGA,QFP之類貴重物料特別加強管理，力爭做到零損耗，對於這類物料的損耗做到責任到人，按物料價值的20%賠償，（這也是一般的公司通用做法。）物控按超損耗補料。

3.         對於較貴重物料，如一般的SOP8,SOP16等物料，本著以教育員工為主，加強控制，數量較多時（一個單下來一種物料有超過10pcs）責任到人，按物料價值的30%予以賠償，提交《物料計畫外申請單》物控按超損耗補料。

4.         對於chip元件少料，數量特別大的情況，（如：超過一盤）由SMT主管，工程師，技術員及拉長，物料員及時分析原因，提供原因分析報告。提交《物料計畫外申請單》物控按超損耗補料。

5.         對於chip元件損耗不是很大的情況，每個單生產完成後，SMT物料員盤點完成後提交《物料計畫外申請單》按超損耗補料。

物料的損耗與SMT生產的效率有時是比較矛盾的，本著以公司利益最大化出發，既要控制好物料的損耗還要兼顧產線的生產效率，同時還要顧及員工的工作積極性，以上建議望公司領導考慮，謝謝！